回火【huǒ】：将经过淬火的工件加热到【dào】临界点AC1以下的适【shì】当【dāng】温度保持【chí】一定时间【jiān】，随后用符【fú】合要求的方【fāng】法冷【lěng】却【què】，以获得所需要【yào】的组织和性【xìng】能的热处理工艺。
       为了降低钢件的脆性，将【jiāng】淬火【huǒ】后的钢件在【zài】高于【yú】室温而低于650℃的某一适【shì】当温度进行较长时间的保温，再进行【háng】冷却，这种工艺称【chēng】为回【huí】火【huǒ】。退火、正火、淬【cuì】火【huǒ】、回火是整体热处理中【zhōng】的【de】“四把火”，其中的淬火与回火关系密【mì】切，常常配【pèi】合使用【yòng】，缺【quē】一【yī】不可。
回火种类

根据工件性能【néng】要求的【de】不同，按【àn】其回火温度的不同，可【kě】将回火【huǒ】分为以下几种【zhǒng】：

(一)低温回火(150－250度)

低温回火所【suǒ】得组【zǔ】织为回【huí】火马氏体。其【qí】目的是在保持淬【cuì】火钢的【de】高【gāo】硬度和高耐【nài】磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切【qiē】削刃具，量具【jù】，冷【lěng】冲模具，滚【gǔn】动轴承【chéng】以【yǐ】及渗【shèn】碳件等【děng】，回火后硬度一般为HRC58－64。

(二)中温回火(250－500度)

中温回火所得组织【zhī】为回火屈【qū】氏体。其目的是获得高的【de】屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因【yīn】此，它【tā】主要用于【yú】各种【zhǒng】弹簧和热作模具的处【chù】理【lǐ】，回火后【hòu】硬度【dù】一般为HRC35－50。

(三)高温回火(500－650度)

高温【wēn】回火所得组【zǔ】织【zhī】为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火【huǒ】相【xiàng】结合的【de】热处【chù】理称为调质处理，其目【mù】的【de】是获【huò】得强度，硬度【dù】和【hé】塑性【xìng】，韧【rèn】性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要【yào】结构零【líng】件，如连杆，螺栓，齿轮及【jí】轴类。回火后【hòu】硬度【dù】一般【bān】为HB200－330。
 

回火作用

1.降低脆性，消除或【huò】减少内【nèi】应力，钢件淬火【huǒ】后【hòu】存【cún】在很大内应力和脆性，如不及时回【huí】火往往【wǎng】会【huì】使钢件发【fā】生变形甚【shèn】至开裂。

2.获得工件所要【yào】求的机械【xiè】性能，工件经淬火后硬度高而【ér】脆【cuì】性大，为【wéi】了【le】满足各【gè】种工【gōng】件的【de】不同性能【néng】的要求，可以【yǐ】通过适当回火【huǒ】的配【pèi】合来调整硬度【dù】，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3.稳定工件尺寸

4.对于【yú】退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后【hòu】常采用高温回火，使钢中碳化物【wù】适【shì】当【dāng】聚集，将硬度降【jiàng】低，以利切削加【jiā】工。